[一]、閥門專機液壓系統常見故障分類

閥門專機液壓系統綜合了機、電、液等各種零部件，故障發生的原因也有許多種類。

故障診斷一方面需要對液壓原理以及各種液壓元件的結構和性能有足夠的了解和認識，另一方面還要有足夠的實踐經驗，對于各種故障都有明確的體會，才能快速的診斷液壓系統故障。基于此，進行液壓系統故障的分類以及特征描述十分重要。閥門專用機床液壓系統故障一般依據故障指示形式、故障性質以及現象進行分類。以故障指示形式分，有無警報呈現的故障和有警報呈現的故障。以故障性質分，有隨機性故障和確定性故障。

以現象分，有動作故障，又可分為速度過慢或者過快、動作方向不對甚至無法動作、啟動緩慢以及負載速度顯著降低等現象；壓力故障，壓力故障又可分為壓力調節失靈、壓力不足、壓力損失增大以及壓力波動等現象；此外還有液壓系統發熱、噪音、振動等。

[二]、專用機床向高可靠性方向發展

專用機床的可靠性一直是用戶較關注的主要指標，主要取決于數控系統和伺服驅動控制系統的可靠性。

1、專用機床可靠性的含義及現狀

隨著專用機床網絡化應用的日趨廣泛，數控系統的高可靠性已經成為數控系統制造商追求的目標。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時內連續正常工作，則閥門機床的平均無故障運行時間MTBF就大于3000小時。

我們只對某一臺專用機床而言，如主機與數控系統的失效率之比為10：1(數控系統的可靠性比主機要高一個數量級)。此時數控系統的MTBF就要大于33333.3小時，而其中的數控裝置、主軸及驅動等功能部件的MTBF就大于10萬小時。如果對整條生產線而言，可靠性的要求就高。當前數控裝置的MTBF值已達6000小時以上，驅動裝置達30000小時以上，但是，可以看到距理想的目標還有差距。

2、系統軟、硬件的高可靠性是專用機床向高可靠性方向發展的基礎

數控系統是專用機床的控制指揮中心，主要完成系統管理、人機交互、動態呈現、預處理和插補計算等任務。選用高速的5B6或性能高的CPU作為系統的運算和控制核心，是保證專用機床高可靠性的關鍵一環。同時，采用、高集成度的電路芯片。另外，在軟件設計、電源設計、接插件設計、接地與屏蔽設計等方面采用強抗干擾、高可靠性設計，盡量采用模塊化、標準化和通用化的設計，從而提高系統的可靠性。

3、增強故障自診斷、自恢復和保護功能是專用機床向高可靠性方向發展的強化

通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種自診斷程序，實現對系統內硬件、軟件和各外部設備進行故障診斷和警報。利用警報提示，及時排除故障，利用容錯技術，對重要部件采用“冗余”設計，以實現故障自恢復，利用各種測試、監控技術，當產生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外事件時，自動進行相應的保護。